随着鋅工業技術的發展，國外許多電鋅廠都不同程度地實現了機械化和自動化。機械化剝鋅是濕法煉鋅最🚶🏾‍♀️‍➡️高水平的👨🏻‍🏭象征，然而實現機械化剝鋅的基本保證是析🙉出的鋅應具有光滑平整的表面和🙂‍↔️一定的厚度(≥3mm)。要獲得這樣的析出鋅就要求進行長周期電解，即👧🏾保證陰極鋅的析出過程時間大于36h。然而目前國内的電鋅廠家的電解周期隻能爲24h，如果要進行長🏃🏻‍♀️周期電解，其中的雜質钴、鎳、鍺、銻、砷等會使電流效率急劇降低，導緻析出的陰極鋅表面不光滑，無法滿足機械剝鋅的要💌求。在所有雜質中，钴😁是難以去除的，爲😁消除或減少影響，在硫酸鋅溶液🚶🏾‍♀️‍➡️中加入亞硫酸鈉。

　　在沒有加亞硫酸鈉時，單獨用鋅粉置換除钴的效果😗隻有5%，随着亞硫酸鈉量的增加，除钴率也增加。在100mg L-1亞硫酸鈉🧜🏼‍♂️時，除钴率達到最大，爲20%。但是繼續增加亞硫酸鈉🙉，除钴率反而降低。

　　實踐證明，亞硫酸鈉除钴效率的提高可以起到一定的作用⛹🏻‍♀️，因此可以作爲硫酸鋅溶液雜質深度淨化除钴的一種輔助添加劑。亞硫酸鈉量大時，元素硫吸附在鋅粉表面形成鈍化層，除钴反而降低;量太小時，又起不到消耗氧的作用，所以100mg L-1亞硫酸鈉比較适合。

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