随着鋅工業技術的發展,國外許多電鋅廠都不同💞程度地實☠️現了機械化和自動化。機械化剝鋅是濕^法煉鋅最高水平的👺象征,然而實現機械化剝鋅的基本保證是析😜出的鋅應具有光滑平整的表面和💌一定的厚度(≥3mm)。要獲得這樣的析出鋅就要求進行長周期電解,即保證陰極鋅的析出過程時間大于36h。然而目前國内的電鋅廠家的電解周期隻能爲24h,如果要進行長周期電解,其中的雜質钴、鎳、鍺、銻、砷等會使電流效率急劇降低,導緻析出的陰極鋅表面不🧎🏻♀️➡️光滑,無法滿足機械剝鋅的要求。在所有雜質中,钴是難以去除的,爲消除或減少影響,在硫酸鋅溶液⛹🏻♀️中加入亞硫酸鈉。
在沒有加亞硫酸鈉時,單獨用鋅粉置換除钴的效果隻有5%,随着亞硫酸鈉量的增加,除钴率也增加。在100mg L-1亞硫酸鈉時,除钴率達到👱🏼♂️最大,爲20%。但是繼續增加亞硫酸鈉,除钴率反而降低。
實踐證明,亞硫酸鈉除钴效率的提高可以起到一定的作🙂↔️用,因此可以作爲硫酸鋅溶液雜質深度淨化除钴的一種輔助添加劑。亞硫酸鈉量大時,元素硫吸附在鋅粉表面形成鈍化層,除钴反而降低;量太小時,又起不到消耗氧的作用,所以100mg L-1亞硫酸鈉比較适合。
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